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    鍍鋅螺旋鋼管



    鍍鋅螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。鍍鋅螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。

    鍍鋅螺旋鋼管為低碳鋼管,碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種,其中45#鋼為中碳鋼,低于45#即為低碳鋼,高于45#即為高碳鋼,螺旋鋼管如沒有特殊要求,一般均采用20#螺旋鋼管。

    鍍鋅螺旋鋼管材質為20#鋼,強度比15#稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。

    鍍鋅螺旋鋼管的生產流程說明:

    1、板探:鋼板進入生產線后,先進行全板超聲波檢驗;

    2、銑邊:銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀為雙面埋弧焊填充前工序;

    3、預彎邊:也稱作萬噸油壓機,采用德國設備。利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;

    4、成型:成型機上先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,先壓成"J"型,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成C"型",形成開口的O"型。此時J CO壓力基本成型。

    5、預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;使鋼管閉合成型

    6、內焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接此時為雙面埋弧焊內焊;




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