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    高壓彎頭



    高壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用中低壓模具中低壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形,由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現場施工根據管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。高壓彎頭加工是借助于常規或專用中低壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。

    高壓彎頭的優點:

    1、耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱,其性能高于其它塑料管材。安裝簡便導熱性好適用于地板采暖系統,可回收性。

    2、P國標中低壓彎頭管材有其優異的抗沖擊強度,可熱熔焊接和機械連接,優于PB—PP-R的熱傳導性。

    中低壓彎頭的加工工藝:

    1、高壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化,這是因為中低壓是依靠沖模和中低壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次高壓行程就可能得到一個中低壓件。

    2、高壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,高壓件的成本較低。

    3、高壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上高壓時材料的冷變形硬化效應,中低壓的強度和剛度均較高。




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