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    防腐鋼管的控制措施及質量控制

    2019-05-16 17:18:24

    1嚴格控制防腐管發生磕碰

    防腐管道在運輸、裝卸、下溝、回填等環節均有可能發生磕碰損傷,應針對不同情況采取相應的防護措施。運輸車輛應采取橡膠板襯墊防腐管,防腐管采取包敷橡膠圈或尼龍繩等保護措施。防腐管裝卸應使用專用吊鉤,與管子接觸的表面要襯上軟質材料,與管子接觸面應做成與管子內壁相同的弧度。鋼管出廠時在管口上附帶的保護圈在運輸及吊裝過程中不得拆除,以保護管口。吊裝過程中,鋼管與吊繩的夾角不宜過小,以免產生過橫向拉力損壞管口。起吊和卸管時輕起輕放,避免管子與其它物體或管子之間相互發生碰撞。在卸吊鉤之后,應控制好晃繩以防止吊鉤砸壞防腐層。

    防腐管應集中堆放,露天堆放時應采取   、防雨措施,管堆上用草簾遮蓋。風沙季節,應捆扎牢固,防止風沙損傷防腐層。雨季堆管場地應避開低洼處,防止積水。存放場地應保持1%-2%坡度,并設有排水溝,場地內不得有積水、石塊等有損防腐層的物體,道路應作硬化處理。任何時候都要保護好管子兩端的護套。在施工間歇期間,臨時管堆場設專門保衛人員看管,避免外界損傷。機械開挖管溝和機械下溝作業設置足夠檢查人員,嚴禁破壞防腐層。

    管段下溝時使用專用吊具,采用多臺吊管機同時吊裝,平穩地吊入溝底,嚴禁損傷防腐層,嚴禁猛提管子或使管子繃緊從而發生彎折或長久性彎曲,吊管間距不宜過大。石方區的管道敷設時,溝底先鋪設   厚度的細土或細砂墊層,平整后方可吊管下溝。石方區的管溝回填時,先用細土(砂)回填至管頂以上0.3m,然后方可用原土回填。細土回填的較大粒徑不應大于3mm,回填土的巖石或礫石塊徑不應大于250mm。

    2補口補傷質量控制

    2.1補口質量控制

    環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補口處污物、油污和雜物等清理干凈。檢查管材防腐層端部是否有翹邊、生銹、開裂等缺陷,如有這些缺陷應進行修口處理,切除到防腐層與鋼管   粘附處為止,切口邊緣要作坡角處理。為防止噴砂過程中PE層損傷,管口應做適當的保護。

    噴砂應連續進行,使用干燥,無油、石英砂噴砂除銹,管口表面處理質量應達到Sa2.5級,有利于保證涂覆的底漆與鋼管的附著力。為保證表面處理質量,鋼管補口部位預熱至高于露 點3℃以上,環氧底漆的B組分全部倒入A組分罐中并充分攪拌均勻,確保底漆達到理想的交聯密度,比例不準確、混合不均勻的底漆將影響熱熔膠與底漆的粘接。對接頭兩側將要包覆的防腐層用鋼絲刷沿周向打毛以增加防腐層的表面粗糙度,增大其表面積,利于分子吸引和機械錨固作用,增加底漆和防腐層的附著力。要對防腐層進行預熱,以增強底漆與防腐層的粘結力。整體收縮完成后,應對熱縮帶整體再加熱,使其表面溫度始終保持一段時間,這樣既能讓熱熔膠熔化成流體與底漆充分接觸,還為兩者的化學反應提供了充足的時間和熱量。

    2.2補傷質量控制

    先用刀修理PE防腐層上的破損處,防止破損處擴大。用清潔溶劑   暴露在外的鋼表面和鄰近防腐層上的油脂和污物。用砂紙或鋼絲刷除去管線上的鐵銹及防腐層上的粉末、污物。打磨需修補的區域,用火焰對對清理好的損傷處預熱。對深度小于防腐層厚度50%的損傷,用熱熔修補棒/補傷膠補傷。直徑不大于30mm且深度大于防腐層厚度50%的損傷(包括小孔),采用補傷片補傷。直徑大于30mm且深度大于防腐層厚50%的損傷,先用補傷片進行補傷,然后用熱收縮帶包覆。補傷后應對補傷處用15kV電壓進行100%電火花檢漏以抽查補傷的粘結力,如不合格應加倍抽查,加倍抽查仍不合格則應進行返修。

    3PE防腐層是目前應用較多的油氣長輸管道的外防腐結構,管道防腐層質量直接關系到管道壽命及生產運行,長輸管道工程量大,施工周期長,施工中需使用大型設備,極易對管道防腐層造成損壞。加強管道施工質量管理,提高操作人員的責任心及技術水平,采取有效的預防和控制措施,有利于提高管道工程的經濟效益及人員的生命財產。


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