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    埋地管道防腐保溫施工工藝的研究

    2019-05-29 08:46:38

    埋地管道防腐保溫在施工方面分兩部分進行,即防腐保溫層的制作和管道敷設兩部分進行。

    埋地管道防腐保溫預制方面主要包括選擇原材料、檢查設備、鋼管表面的預處理、防腐層的涂覆、纏繞聚乙烯膠帶、保溫層原料的配制、擠出包覆、過程產品和成品檢測、標識、儲存和運輸等,一般分為“一步法”成型工藝和“管中管”成型工藝法。下面介紹一下埋地防腐保溫管道預制流程及技術要求,并根據實地考察,對大慶油田玻璃鋼防腐管廠新增泡沫夾克管生產線生產工藝的研究,研究制定了生產工藝操作規程。

    一、生產準備及注意事項

    1.材料應符合下列規定:

    (1)選用鋼管時,其彎曲度要求不大于選用鋼管長度的0.2%,較大長度不可超過20mm,其橢圓度要求不大于鋼管外徑的0.2%,長度要求小于6.5m。

    (2)保溫材料在生產使用前,應進行發泡試驗確定材料的工藝參數,驗證材料的適應性。

    (3)聚乙烯專用料烘干后方可使用。

    (4)采用“管中管”成型工藝生產保溫管前,應預先生產聚乙烯防護管或玻璃鋼防護管。

    (5)在露天的作業情況下,選用鋼管表面的溫度要求高于露 點溫度3℃,施工環境下相對濕度要求不超過80%,在雪、雨、霧、風沙等特殊氣候條件情況要求停止施工。

    2.設備應符合下列規定:

    1)應根據管徑大小和成型工藝調整乳白時間、拔絲時間和固化時間等工藝參數,選用不同規格的發泡工裝。

    2)采用“一步法”生產工藝時,應調整鋼管、機頭、送進機等生產線設備同軸度和高度,檢驗擠出機、糾偏機和高(低)壓發泡機等關鍵設備是否處于穩定運行狀態。

    二、鋼管表面預處理

    1.鋼管表面預處理之前,應采用機械或化學方法將鋼管表面上的油脂和污垢灰塵、等附著物   干凈。

    2.在鋼管除銹過程中,需要采用噴(拋)射除銹,除銹質量要求達到現規范規定的求,或者達到相應防腐層標準中針對除銹等級和錨紋深度的規定要求。   干凈鋼管表面殘留的焊渣、毛刺等操作過程中產生的附著物。

    3.在鋼管表面預處理后,應   附著的灰塵和污垢,防止其表面受潮、生銹或二次污染,并應在4小時內進行表面涂敷或包覆。

    三、防腐層涂覆

    1.防腐層采用環氧類液體涂料涂覆時,采用刷涂、噴涂和其它方法施工中,防腐層不得小于設計給定厚度,應涂覆均勻,不得出現漏涂現象。實干后對保溫層進行包覆。

    2.防腐層采用聚乙烯膠粘帶、聚乙烯防腐層、環氧粉末防腐層時,應按照相應防腐層技術標準規范的要求進行涂敷施工。

    四、“一步法”成型工藝

    1.擠出機的各段加熱溫度在成型時要加以控制,其擠出溫度要求在205±10℃范圍內,從加料段到擠出段要使溫度呈梯度上升趨勢。

    2.鋼管中心、擠出機機頭中心及糾偏環中心要求保持在同一條水平線上,根據鋼管直徑和實際情況控制作業線。

    3.在組合聚醚比例與比例泵輸送多異氰酸醋測定時,組合聚醚和多異氰酸醋之間的配合比要求符合所用材料工藝要求的規定。

    4.泡沫塑料發泡前的準備,要求將將鋼管外表面加熱到30±5℃范圍之內,連續攪拌組合聚醚,并要求把多異氰酸醋和組合聚醚事先預熱到指定溫度。

    5.噴槍空氣壓力應不低于0.5MPa,泡沫塑料原料宜采用噴槍的連續混合的方式。

    6.鋼管的送進速度及泡沫料流量應根據聚乙烯層厚度確定;發泡液面距定徑套要求在50cm~100cm,而且要保持穩定;糾偏環要求處于泡沫開始固化的位置,位于泡沫液面后10cm~15cm范圍內。

    五、“管中管”成型工藝

    1.根據用戶要求或設計選定的泡沫保溫層時,其成型工藝可采用常壓發泡或高壓發泡。當輸送介質溫度在100℃-120℃之間時,其發泡方式應由所用材料的工藝要求進行確定。

    2.經預處理后的鋼管,應在外表面等距離放置定位架、警報線(由用戶或設計選用),并應用專用設備將鋼管穿入外護管中,外護管宜比鋼管短300mm~440mm。

    3.固定外護管,封閉環形端面,鋼管兩端宜留出150mm~220mm。4.啟動發泡機,按照預先設定時間,在環形空間內注入泡沫料。多異氰酸醋與耐高溫組合聚醚比例應符合所用材料的工藝要求。

    5.高壓發泡時,可采用開孔注料或端面傾斜注料兩種方式,應待泡沫   固化后,再打開卡具和法蘭、清理端面。

    6.若設有警報線,應進行警報線電連接性能檢測,警報線與警報線、警報線與鋼管之間應無短路及斷路現象,其電阻率應滿足設計要求。

    六、端面處理工藝

    1.“一次成型”工藝生產的保溫管端部可采取二次切頭,較終留頭長度宜為150mm±10mm;輸送介質溫度在100℃-120℃之間的防腐保溫結構,其較終留頭長度宜為150mm~220mm。

    2.切頭后應切齊并清理端面,并應打毛防水帽搭接部位,用火焰加熱器對防水帽加熱,按照先加熱鋼管外表面,然后加熱防水帽端面,然后加熱保溫管外表面的順序,使熱熔膠均勻溢出,應確保防水帽與防護層及防腐層粘接牢固,再自然冷卻到常溫。加裝防水帽時應采用適當措施保護底層防腐層和保溫管的防護層。

    3.采用玻璃鋼做防護層時,端面可采用手工粘糊玻璃鋼層工藝做防水層。


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