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    防腐保溫管道工藝操作規程

    2019-05-25 08:26:27

    通過對大慶油田玻璃鋼防腐管廠新增泡沫夾克管生產線生產工藝的研究,研究制定了生產工藝操作規程,本規程規定了各工序操作要求,其中包括上管,除銹,涂刷防腐涂料或纏繞聚乙烯膠帶,擠出包覆、水冷,切接頭,防水帽配戴,合格品運輸或儲存等工序的操作規程。本規程適用于鋼管規格為φ48~φ426mm泡夾管的生產。

    1.上管及拋丸除銹

    1)進入生產線的鋼管應符合產品質量要求,裸管不應有明顯的彎曲,且無扁口。

    2)啟動上管滾道電機和傳動臺電機。

    3)打開拋丸除銹機。

    4)調整傳動臺電機轉速,確定鋼管前進速度,使鋼管平穩運行。

    2.涂刷防腐涂料或纏繞聚乙烯膠帶

    1)涂刷防腐涂料

    1)打開中頻水源,確定水壓達到中頻電源的啟動壓力,確定每根冷卻水管都有水流出。

    2)合上中頻電源,打開控制電源,調節功率旋鈕,根據鋼管直徑和速度調節功率大小。

    3)打開噴漆罐引風機電源,確定引風機正常工作。

    4)先將涂料在包裝桶里配制好,然后把吸料端放入料桶中,打開氣閥,啟動噴漆泵,調節好噴頭方向和噴出霧狀角度及寬度。

    5)除銹后經檢查合格的鋼管通過噴漆罐,防腐涂料均勻地噴涂在鋼管表面上。

    6)當鋼管前端行至傳動線端頭時,自動打開氣動閥開關,使鋼管翻轉進入平臺,轉入下一道工序。

    2)纏繞聚乙烯膠帶

    1)除銹后的鋼管涂刷聚乙烯膠帶專用底漆,底漆表干后,將膠帶與鋼管成   的角度搭到鋼管表面上,靠鋼管的螺旋轉動纏繞膠帶。

    2)當一根鋼管纏繞結束后,剪掉膠帶,使下管傳動臺加速旋轉,將纏好的鋼管與后面的鋼管脫離后,當管行至傳動線的端頭時,自動打開氣動閥開關,使鋼管翻轉進入到平臺,轉入下一道工序。

    3.保溫層原料配制

    1)啟動儲料罐電機,將加熱平臺上的甲、乙組料打入儲料罐。

    2)設定甲乙兩組料的溫度,甲組料(異氰酸醋)22℃,乙組料(組合聚醚)30℃。

    3)打開氣閥,壓力保持在0.5MP~0.7MP之間。

    4)根據不同管型大小和生產線速度調節計量泵轉數,將甲乙兩組料打入生產線。

    5)噴料槍使用后清理干凈。

    6)每次停工或定期對儲料罐電機進行   清理。

    4.擠出包覆、水冷卻

    1)檢查電器設備是否達到生產要求,檢查擠出機各區溫度。

    2)根據實際情況和鋼管直徑變化調整作業線時,要保證鋼管的中心、擠出機的機頭、定徑套的中心和糾偏環的中心在一條水平線上。

    3)通知電盤操作手,準備開車。

    4)泡沫塑料原料應用噴槍連續混合,噴射到保護層和鋼管之間的環狀空間內,形成穩定的發泡區域。噴槍空氣壓力應控制在0.5~0.7MPa之間。

    5)保護層成型應及時水冷定型,水冷應向保護層外周圍均勻噴淋冷卻,冷卻后保護層溫度小于50℃。

    6)觀察鋼管接頭部位,當其通過擠出機機頭時,在保護層上作出標記。

    5.切接頭轉管

    (1)打開下管滾道電機,檢查氣缸是否靈活。

    (2)按擠出成型時畫好的接頭記號用刀在鋼管的保護層上劃開至鋼管表面,劃開距離不應大于300mm。

    (3)用鋼鋸在劃開保護層的兩端周向上鋸斷保護層和保溫層。

    (4)取下保護層及保溫層,撕掉貼上的紙或塑料布及膠帶并卸下管接頭。

    (5)量尺,作好生產記錄。

    (6)打開氣動閥門開關,將成型后的管翻轉到下管平臺上。

    6.質量檢查

    (1)鋼管防腐保護層制作完畢后,逐根進行自檢,目視檢查,其質量指標應符合下列要求:

    (2)對保護層檢查是,保護層要光滑平整、無暗泡、無麻點、分 解變色、裂口等情況出現。

    (3)保溫層應充滿鋼管與保護層的環狀空間,無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。

    (4)用游標卡尺(精度0.02mm)對管子防腐保溫層厚度逐根進行自檢,其質量指標應符合下列要求:

    (5)同一截面保護層厚度為:鋼管直徑小于φ159mm,保護層厚度為1.4±0.2mm;鋼管直徑大于等于φ159mm,保護層厚度為1.6±0.2mm。

    (6)同一截面保溫層厚度為:鋼管直徑小于φ159mm,泡沫保溫層厚度為28±3mm,鋼管直徑大于等于φ159mm,泡沫保溫層厚度為30±5mm。

    (7)防腐保溫層端面應切割整齊,端面與鋼管軸線應垂直,其允許偏差不大于3度。

    (8)防腐保溫管兩端的留頭長度應為150±10mm。

    7.配戴防水帽

    (1)將氣罐放在離戴帽鋼管8m遠的位置,檢查噴火槍及氣罐減壓閥,使之正常,準備工作。

    (2)將點火器具準備好,打開減壓閥門,將火點著進行烤帽(先點火后放液化氣)。

    (3)噴槍沿帽周向及軸向配合均勻噴烤,先烤保護層側,后烤鋼管側,直至達到全部收縮與保護層和鋼管   粘接好為止。

    (4)配戴防水帽的質量標準

    (5)戴防水帽外觀檢查應無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊、接口處四周都有少量的膠溢出。

    (6)逐個檢查防水帽與防護層搭接長度應大于60mm,與鋼管搭接長度應大于50mm。

    (7)由質檢員檢查戴好帽的泡夾管,合格后貼上產品合格證。

    8.合格品轉運及儲存

    (1)將貼有產品標簽及合格證的泡夾管用起重設備轉入成品區,起重工人與配合吊管操作人員應注意以下操作規程:

    (2)轉入成品區前起重工應檢查龍門吊車運行狀況,確認無誤,方可打鈴開車。

    (3)吊管人員應以手勢指揮吊車操作手完成吊運作業程序。

    (4)每吊不準超載,并且輕起輕放。做到不碰壞、刮傷成品管。

    (5)在合格品吊裝過程中,嚴禁使用鋼絲繩對保護層表面直接作用,要求使用寬度為15~2℃m的尼龍帶、膠皮帶或者用吊鉤掛鋼管兩端進行吊裝。


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